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塑料制品

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以以塑料为原料的所有注塑、吸塑等工艺制品。

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。目前,我国的塑料制品行业面临着发展机遇,但也会遇到许多挑战,这需要以市场、企业为主导,政府在加以政策引导,一起向塑料制品强国迈进。

智研咨询数据显示,2013年塑料制品规模以上企业13699个,塑料制品产量6188.66万吨,同比增长8.02%,比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。

其中,塑料薄膜产量为1089.3万吨;日用塑料制品产量为471.6万吨;塑料人造革、合成革产量为347万吨;纤维增强塑料制品产量259.86万吨;泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计:2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨,同比增长5.3%,出口金额352.9亿美元,同比增长11.8%,出口平均单价为3937美元/吨,同比增长6.2%。

中国塑料制品产量几年来保持快速发展,远远高于世界塑料行业4%平均增长速度。目前,中国已步入世界塑料大国行列,生产大国、消费大国、进出口大国。

“十二五”时期是我国经济建设的关键时期,政府出台了一系列政策推动经济的发展。我国城镇化进程蕴含着塑料行业巨大的发展空间,为塑料制品行业发展拓展了新的领域,以新能源、新材料、信息技术、物联网等为指标的全球新一轮科技创新给塑料行业发展增添了巨大的潜力。

政府扩大内需、刺激经济发展、改善民生的各项政策,以及对各种公共卫生事业、公共基础实施的建设,为塑料制品业的发展注入了强大的动力。我国塑料制品业应该抓住机遇,提升塑料产业的整体发展水平,实现由塑料制品产量大国向强国的转变。

塑料与其他材料相比较,有以下几方面的性能特点:

1. 重量轻

塑料是较轻的材料,相对密度分布在0.902.2之间。很显然,塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2. 优良的化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性甚至胜过黄金,放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性,是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3. 优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的不良导体,其表面电阻、体积电阻很大,用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大,介质损耗角正切值很小。因此,塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。

4. 热的不良导体,具有消声、减震作用

一般来讲,塑料的导热性是比较低的,相当于钢的1/751/225,泡沫塑料的微孔

中含有气体,其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上,单玻塑窗比单玻铝窗高40%,双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。

5.机械强度分布广和较高的比强度

有的塑料坚硬如石头、钢材,有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看,分布范围广,有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大,因而具有较高的比强度。与其它材料相比,塑料也存在着明显的缺点,如易燃烧,刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。

有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他辅助材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料。

2013年1-7月,中国塑料制品累计进口25.57亿美元,同比减少0.98%。与2012年同期增速相比,增幅上涨3.92个百分点。7月当月,中国塑料制品进口金额共计17.39亿美元。

从具体产品来看:根据我国海关统计,我国2012年1-7月塑料制品进口金额最大的为“塑料板、片、膜、箔、带及扁条”,当月累计进口额达64.61亿美元,占塑料制品总进口金额的61.02%,累计进口额同比增长2.74%。进口金额排名第二的为“其他塑料制品”,当月累计进口额达17.05亿美元,占塑料制品总进口金额的16.1%,累计进口额同比增长1.59%。

“塑料包装箱及容器及其附件”,进口金额排名第三,共累计进口7.33亿美元,占总进口金额的6.92%,累计进口额同比增长-8.97%;该产品进口数量共累计进口11.98万吨,同比增长-3.42%。

进口金额排名第四的为“塑料零件”,当月累计进口数量共累计进口1.91万吨,同比增长5.5%,该产品进口额累计达6.49亿美元,占塑料制品总进口金额的6.13%,累计进口额同比增长2.69%。

“塑料管及其附件”名列进口金额第五,共累计进口4.45亿美元,占总进口金额的4.2%,该产品进口额累计进口额同比增长6.15%;其累计进口数量为3.14万吨,同比增长13.06%。

“塑料人造革、合成革”名列进口金额第六,共累计进口3.08亿美元,占总进口金额的2.91%;累计进口金额同比增长-4.97%;其累计进口数量为2.92万吨,同比增长-8.28%。

其他还有:日用塑料制品1-7月进口金额12432.9万美元,同比增长5.35%。建筑用塑料制品1-7月共进口33946.05吨,同比增长-8.37%;进口金额10784.8万美元,同比增长-3.36%。

塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能,即以各种方法对现有品种进行改性,使其综合性能得到提高;二是发展功能,即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料,使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。

从当前世界塑料业发展速度来看,德国和瑞典居首位,日本和欧洲一些国家次之,美国较慢。目前,国外塑料包装呈现以下发展趋势:

目前工业生产的塑料已有几百种,其中常用的也有60多种,常见的分类方法如下:

塑料的鉴别可以利用红外线光谱仪、顺磁共振仪及X射线等科学的方法,但也可以用较为简易的方法进行鉴别。下面简单介绍简易鉴别方法:

一、2012年塑料行业发展情况

国家已出台一系列刺激经济计划及十大产业振兴规划,这些都将拉动塑料产口的需求和消费,推动塑料行业发展。政府相继出台各种救市措施,包括4万亿元的投资项目,布置实施扩大内需的十项措施,尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重大工程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业,也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户,将对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源:国家统计局)

二、我国塑料制品行业地区分布情况

塑料行业在各区域都有不同程度的增长,统计数据分析显示,以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地,2012年塑料制品产量都有较大增长,增幅都在50%以上,但是区域分布不平衡格局改变不大,能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。

广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨,占全国总产量的55。5%,广东仍占全国的25%,浙江仍占20%,江苏占10。5%,略有下降,总体格局没有变化;居第四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%,超越福建紧随山东之后,位居5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%,列在8、9、10位。(数据来源:国家统计局)

各类制品的地域特色十分明显,各省塑料制品品种各有侧重:广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国之首;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国第一;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国之首。

中研普华行业研究机构认为,塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料,而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业,尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策,但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入全面小康社会,居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;北京奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下,国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法,为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例,目前发达国家的塑料管材市场占有率为50%,而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。

塑料杯子相对于纸杯来说更安全一些

代号为5的塑料制品耐温达130度,可装热水、用微波加热

颜色越深的吸管越不安全

喝热饮不宜用塑料吸管

尽量少用一次性筷子

塑料碗与仿瓷碗应如何使用

不要使用深颜色的塑料碗

仿瓷餐具不能盛酸性物

矿泉水瓶、纯净水桶代号“1”

塑料瓶可以储放干性物品

代号为5的水瓶耐高温,可重复使用

合格的塑料餐盒标有“5”pp,并盒盖上有个透气小孔 由于塑料都会添加某些添加剂,塑料的颜色越深,说明添加的添加剂

矿泉水瓶不应常年使用(超过一年不能再使用)

矿泉水瓶在遇热情况下会产生有毒物质

标号‘1’的塑料制品不能加热(最高耐温70℃)

1.注塑

注塑是一种塑料制品最主要的生产方法。 注塑还细分注塑成型模压法以及压铸法。塑料制品通过注射成型机(简称注射机或注塑机)将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状产品,这种工艺是通过注塑机和模具来实现的。

2.挤塑

挤塑也是塑料制品中很重要的一种加工方式,比如我们常见的管,棒,型材等都是通过挤塑工艺制作成的。

3.吹塑

吹塑是通过将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模后而制作出来的各种中空塑料制品,我们常见的塑料桶,矿泉水瓶等产品均属于这种加工工艺。

4.滚塑

滚塑是大型塑料桶,塑料容器的加工方法。

5.浸塑

它是一种不太常见的塑料制品加工方法,我们日常生活中所见的外面包有塑料的衣架就是采用这种加工工艺。

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。

塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。

塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

塑料制品生产之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接,使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

塑料制品生产之表面修饰 目的是美化塑料制品表面,通常包括:机械修饰,即用锉、磨、抛光等工艺,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰,包括用涂料涂敷制件表面,用溶剂使表面增亮,用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属,包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等,都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

塑料制品生产之装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法,使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材,经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

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