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精密注塑

精密注塑成型,从严格意义上来说,指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度,可以达到0.01mm以下,通常是尺寸在0.01~0.001mm之间的一种注射成型生产方式。

jīng mì zhù sù

【Precision injection molding】一般精密注塑有两个指标:一是设备精度,另一个是模具误差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,代表了注塑机的综合水平,一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机。据相关资料报道,国际最高水平为小于0.15%。另一个是模具精度,模具的精度除了工程及技术人员的经验外,还需要靠高精密的模具加工设备来完成。

所以说,一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。

(1)考虑塑料的收缩率。

(2)制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。

(3)模具塑件的精度。

(4)模具加工精度。

(5)注塑机对制品具有较高的精度要求。

首先,注射压力要大于25MPa;注射速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%; 开、合模位置精度:开≤0.03mm合≤0.01;注射位置精度(保压终止点)小于0.03mm;拉杆受力均衡度小于1%;预塑位置精度小于0.03mm; 定、动模板平衡度 A:锁模力为零时小于0.03mm B:锁模力为最大时小于0.005 mm; 机筒、螺杆温控精度小于±0.5℃。

锁模力:在精密注射成型过程中,一般都需要很高的注射压力,否则很难成型。

计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性,每次注入模腔的热熔塑料必须相等。

注射速度:注射速度是精度注塑机的一个重要指标。

注射压力:精密注塑需要较大的注射压力,以提高塑件的密实度,减小收缩变形,保证制件精度。

保压:保压对精密塑件的影响极大。

模具温度:模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。

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