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灰熔点

灰熔点是固体燃料中的灰分,达到一定温度以后,发生变形,软化熔融时的温度,它与原料中灰分组成有关,灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高,灰熔点高;三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠和氧化钾含量越高,灰熔点越低。

煤灰是各种矿物质组成的混合物,没有一个固定的熔点,只有一个融化的范围,煤灰熔融性又称灰熔点。

灰熔点是固体燃料中的灰分,达到一定温度以后,发生变形,软化熔融时的温度,它与原料中灰分组成有关,灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高,灰熔点高;三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠和氧化钾含量越高,灰熔点越低。

煤的灰熔点又叫煤灰熔融性,是在规定条件下得到的随加热温度而变的煤灰(试样)变形、软化和流动特征物理状态,是动力用煤和气化用煤的一个重要的质量指标,可以反映煤中矿物质在锅炉中的动态,根据它可以预计锅炉中的结渣和沾污作用。灰熔点与热量没有任何关系,它的高低与煤灰中钙、镁、铁的含量高低有关,根据锅炉的设计,有的根据灰熔点越高了越好,有的根据灰熔点越低了越好。

灰熔点,又称为煤灰熔融性。它与原料中灰分组成有关,灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高,灰熔点高;三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高,灰熔点越低。原料灰熔点,是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料,气化温度不能维持太高,否则,由于灰渣的熔融、结块,各处阻力不一,影响气流均匀分布,碳层易结疤发亮,而且由于熔融结块,还减少气化剂接触面积,不利于气化,因此,灰熔点低的原料煤,适用在较低温度下操作。

灰熔点测定仪是用于测定煤炭熔融特性的仪器。该仪器以硅碳管为发热元件,并配合可控硅调压器进行温度控制。该仪器略加改装后,可用来进行煤的二氧化碳活性测定和其它热处理。产品的特点:HR—4型为HR—3A型基础上按国标(GB—210)对升温速度的要求,增加自动升温控制功能,实现程控升温,亦可根据用户需要自动设定升温速度。HR—3A为数字显示式温度指示。配用铂铑—铂热电偶进行温度测量。

1、硅碳管的电热特性硅碳管的电阻最初随温度升高而逐渐减少,到300—400℃时电阻达最低值,然后随炉温的继续升高,电阻又逐渐增大。

2、灰熔点测定仪的主要技术特性本仪器附合国家标准《煤灰熔融性测定方法》(GB210)所提出的四点技术要求。

技术要求:

(1)高温恒温带长约30mm(△t≤℃);

(2)能比较准确地控制升温速度(900℃以前20℃/min,900℃以后为5℃±1℃min)并在三个小时内加热到1500℃;

(3)可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性,用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛;

(4)800℃以上,炉内试样即清晰可见。

灰熔点计算公式如下:

灰熔点(软化)

t 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO)

+ 6 (Fe2O3+Na2O+K2O)

灰熔点可以实测,即将灰分制成三角锥形,置于高温炉内加热,并观察下列温度。

开始变形温度DT(deformation temperature):锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。

开始软化温度ST(softening temperature):锥尖变曲接触到锥托或锥体变成 球形。

开始熔融温度FT(flow temperature):看不到明显形状,平铺于锥托之上。

1、成分因素:灰分中各种不同成分的物质含量及比例变化时,灰的熔点就不同,如灰中含二氧化硅和氧化铝越多,灰的熔点就越高。

2、介质因素:与周边介质性质改变有关,如当灰份与一氧化碳、氢等还原性气体相遇时,其熔点会降低。

3、浓度因素:当煤中含灰量不同时,熔点也会发生变化一般灰越多越低,这是由于各物质之间有助熔作用。燃烧多灰的煤,因为灰中各成份在加热过程中相互接触频繁,则产生化合、分解、助熔等作用的机会就增多,所以分浓度也是影响灰熔点的因素。

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