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染料

染料是能使纤维和其他材料着色的物质,分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质,且不易脱落、变色。染料通常溶于水中,一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示,染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来,甚少经过处理。

1856年Perkin发明第一个合成染料--马尾紫,使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合,标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程,开创了活性染料的合成应用时期。染料已不只限于纺织物的染色和印花,它在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质,且不易脱落、变色。染料通常溶于水中,一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示,染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来,甚少经过处理。

上面所介绍的各类染料,不但数量多,而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。为了便于区别和掌握,对染料进行统一的命名方法已经正式采用。只要看到染料的名称,就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料,以及其颜色、光泽等。我国对染料的命名统一使用三段命名法,染料名称分为三个部分,即冠称、色称和尾注。

1.冠称 主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称,如分散、还原、活性、直接等。

2.色称 表示用这种染料按标准方法将织物染色后所能得的颜色的名称,一般有下面四种方法表示

(1)采用物理上通用名称,如红、绿、蓝等。

(2)用植物名称,如桔黄、桃红、草绿、玫瑰等。

(3)用自然界现象表示,如天蓝、金黄等。

(4)用动物名称表示,如鼠灰、鹅黄等。

3.尾注 表示染料的色光、性能、状态、浓度以及适用什么织物等,-般用字母和数字代表。

染料的三段命名法,使用比较方便。例如还原紫RR,就可知道这是带红光的紫色还原染料,冠称是还原,色称是紫色,R表示带红光,两个R表示红光较重。

目前,有关染料的命名尚未在世界各国得到统一,各染厂都为自己生产的每种染料取一个名称,因此出现了同一种染料可能有几个各称的情况。

中国染料命名用词

1 冠称

直接,直接耐晒,直接铜蓝,直接重氮,酸性,弱酸性,酸性络合,酸性媒介,中性, 阳离子,活性,还原,可溶性还原,分散,硫化,色基,色酚,色蓝,可溶性硫化,快色素,氧化,缩聚,混纺等。

2 色称 嫩黄,黄,金黄,深黄,橙,大红,红,桃红,玫红,品红,红紫,枣红,紫,翠蓝,湖蓝,艳蓝,深蓝,绿,艳绿,深绿,黄棕,红棕,棕,深棕,橄榄绿,草绿,灰,黑等。

3色光 B-带蓝光或青光;G-带黄光或绿光;R-带红光 色光品质 F-表示色光纯;D-表示深色或稍暗;T-表示深。

性质与用途

C-耐氯,棉用

I-士林还原染料的坚牢度;

K-冷染(中国活性染料K表示热染)

L-耐光牢度或均染性好;

M-混合物;

N-新型或标准;

P-适用于印花;

X-高浓度(中国活性染料X表示冷染)。

各国染料冠称基本上相同,色称和词尾有些不同,也常因厂商不同而异。中国根据需要,拟采取统一的命名法则。

染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中,染料或颜料在各种外界因素影响下,能保持原来颜色状态的能力。

染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一,容易褪色的染色牢度低,不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外,染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。

染色牢度是多方面的,对消费者来说,一般比较主要的包括:日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。另外,纺织品的用途不同或加工过程不同,它们的牢度要求也不一样。为了对产品进行质量检验,纺织部门和商业部门参照纺织品的使用情况,制订了一套染色牢度的测试方法和标准,下面分别予以简单介绍。

1.日晒牢度 染色织物的日晒褪色是个比较复杂的过程。在日光作用下,染料吸收光能,分子处于激化态而变得极不稳定,容易产生某些化学反应,使染料分解褪色,导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。日晒牢度随染色浓度而变化,浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异,如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为3级,但在羊毛上则为7~8级,日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。

日晒牢度共分8级,1级最差,8级最好。

2.皂洗牢度 指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度,包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起,经皂洗后,因已染物褪色而使白布沾色的情况。

皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外,皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。

皂洗牢度的试验条件随构成织物的纤维品种而不同,常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档,其中一级最差,五级最好,沾色也分为五级九档,一级沾色最严重,五级为不沾色。

3.摩擦牢度 染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物,看白布的沾色情况,后者用含水100%的白布摩擦染色织物,看白布沾色情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起,其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。

织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合,则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度,染色浓度高,容易造成浮色,则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级,一级最差,五级最好。

汗渍牢度和氯漂牢度按五级九档制评级。

评定染料的染色牢度,应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较,这是由于染色浓度不同,会使测得的牢度亦不同之故。有关染后织物的各项染色牢度的试验方法,应根据国家规定的方法进行,各项牢度的标准也应以国家标准为准。

1、有利因素

(1)加入WTO后我国纺织行业的发展将会带来更大的内需市场

我国是纺织大国,具有完整的上、中、下游系统,拥有较大的染料需求市场。

随着纺织品配额的取消,我国纺织品出口量将会进一步加大,这无疑会进一步拉动我国染料产品的内需,扩大其国内市场。除此以外,随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高,人民群众对服装、面料等消费观念的变化,都将促进国内市场对染料需求的快速上升和染料品种结构的优化。其中,环保、高色牢度、美观的染料将获得更大的市场。

(2)国家政策支持

染料行业是国民经济的传统产业,国家产业政策大力引导染料行业加大技术投入,支持染料行业从传统的粗放型、劳动密集型产业,逐步向集约化的资本密集型产业转变。

国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》明确了我国产业结构调整的方向和重点,其中将“高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料,高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料,用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料以及染料及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。

中国石油和化工工业协会制订的《“十一五”化学工业科技发展规划纲要》

将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一,其中将染料新品种及其产业化技术等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点;《“十二五”化学工业科技发展规划纲要》提出了推进精细化工产业结构优化,重点突破和发展产品精细化、专用化、高附加值化技术的目标。该纲要要求开发低污染纺织染料,进入染料生产制造工艺的规模化、清洁化和产品的高品质化阶段,形成具有自主知识产权的核心技术,推动产业结构优化,调整产品结构,淘汰落后产能。

可以预见,随着我国化学工业由粗放型向精细化方向发展,以及高新技术的广泛应用,我国染料制造业自主创新能力和产业技术水平将得到显著提高。同时,政府的积极投入将会支持本行业的技术研发以改善产业环境,协助传统的染料制造业产业升级和转型。

(3)国际制造能力转移

由于投资成本、运营成本太高,欧美发达国家的染料制造商纷纷将生产能力向亚洲转移,在中国、印度等国建立合资企业,或与当地的生产商进行多种形式的合作。在这种背景下,我国的染料制造商面临着巨大的发展机遇。一方面,国际制造能力转移为国内企业创造了巨大的市场空间;另一方面,国内企业通过与国外制造商的合资合作,可以快速提升自身的技术水平和管理能力,为形成核心竞争能力打下基础。

(4)本土资源与市场优势

相对于其它国家,在资源或价格方面我国的染料制造企业在土地使用、能源、基础设施、公用工程和染料中间体配套有相当的优势,这是我国染料工业的独有的优势。石油、煤炭工业均是我国的优势工业,为染料工业提供了原料、能源的保证;我国纺织大国的地位,染料应用领域广大,使我国染料工业的产品有稳定的市场基础。我国具有丰富的劳动力资源,与发达国家相比,我国的劳动力体现为“价廉”;与发展中国家相比,则体现为“质优”。入世后我国在世界的“制造中心”地位日益显现,这正是我国劳动力的比较优势所决定的。因此,具有劳动力成本优势的公司必然在国际市场上占得先机。

前瞻产业研究院发布的《中国染料行业产销需求与投资预测分析报告》显示,目前常规染料市场已经基本饱和,市场竞争较为激烈,因此,在未来的发展中,高端染料市场将是投资者主要的投资方向,具有高端染料生产能力的创新型企业也将成为未来投资者的热门投资兼并目标;对于新建投资项目来说,高端、环保性的染料项目将是未来的主要投资方向。

1.根据纤维性质选择染料 各种纤维由于本身性质不同,在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时,由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基,易吸湿膨化,能与反应性基团起化学反应,并较耐碱,故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强,高温下不耐碱,一般情况下不宜选用以上染料,而应选择分散染料进行染色。

2.根据被染物用途选择染料 由于被染物用途不同,故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的,但要经常受日光照射,因此染色时,应选择耐晒牢度较高的染料。作为内衣和夏天穿的浅色织物染色,由于要经常水洗、日晒,所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。

3.根据染料成本选用染料 在选择染料时,不仅要从色光和牢度上着想,同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料,应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用,以降低生产成本。

4.拼色时染料的选择 在需要拼色时,选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同,在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时,必须选择性能相近的染料,并且越相近越好,这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。

5根据染色机械性能选择染料 由于染色机械不同,对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染,应选用直接性较高的染料;用于轧染,则应选择直接性较低的染料,否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。

按照生态纺织品的要求以及禁用118种染料以来,环保染料已成为染料行业和印染行业发展的重点,环保染料是保证纺织品生态性极其重要的条件。环保染料除了要具备必要的染色性能以及使用工艺的适用性、应用性能和牢度性能外,还需要满足环保质量的要求。

环保型染料应包括以下十方面的内容:

(1)不含德国政府和欧共体及Eco-Tex Standard 100 明文规定的在特定条件下会裂解释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料,无论这些致癌芳香胺游离于染料中或由染料裂解所产生;

(2)不是过敏性染料;

(3)不是致癌性染料;

(4)不是急性毒性染料;

(5)可萃取重金属的含量在限制值以下;

(6)不含环境激素;

(7)不含会产生环境污染的化学物质;

(8)不含变异性化合物和持久性有机污染物;

(9)甲醛含量在规定的限值以下;

(10)不含被限制农药的品种且总量在规定的限值以下;

从严格意义上讲,能满足上面要求的染料应该称为环保型的染料,真正的环保染料除满足上面要求外,还应该在生产过程中对环境友好,不要产生“三废”,即使产生少量的“三废”,也可以通过常规的方法处理而达到国家和地方的环保和生态要求。

水性色浆 油性色浆 水性色精油性色精 陶瓷颜料 涂料颜料 纺织颜料 塑料颜料

天然染料分植物染料,如茜素、靛蓝等;动物染料,如胭脂虫等。合成染料又称人造染料,主要从煤焦油分馏出来(或石油加工)经化学加工而成,习称“煤焦油染料”。

按染料性质及应用方法,可将染料进行下列分类。

近年来,国际上对环境质量的恶化与生态平衡的失调十分关切,人类正面临有史以来最严重的环境危机,在环境污染中,大部分直接与工业和工业产品的污染有关。作为染料中间体的芳胺,已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物,其中联苯胺的乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。为此,在世界各国,关注染料生产、强调环境保护已成为当务之急,美国、欧洲、日本已建立了研究染料生态安全和毒理的机构,专门了解和研究染料对人类健康与环境的影响,并制订了染料中重金属含量指标。美国染料制造商协会生态委员会独立地研究染料与助剂对于环境的影响,确定了各种类商品染料中金属杂质的浓度范围。

1992年4月德国在关于日用品法律的第一条款中写上了有关禁用染料的内容,但不明确,于是在1994年7月、1994年12月、1995年7月、1996年7月分别发布了第二次至第五次修正案,并于1997年7月再就有关条款进行更详细的补充公布。按德国Bayer公司1994年的分析,在德国市场上涉及的禁用染料有118只,依其应用类别包括直接染料77只、酸性染料26只、分散染料6只、冰染色基5只、碱性染料3只和氧化色基1只。在1999年SDC resource file 中登载着德国VCI(德国化学工业协会)根据内部研究和1994年第三版“染料索引”所收集的可还原裂解出22种致癌芳香胺的偶氮染料有141只,它们与德国Bayer公司1994年提出的118只禁用染料相比,有113只染料结构是相同的。若将VCI与Bayer公司提出的禁用染料合并,则共有禁用染料146只,其中直接染料84只、酸性染料29只、分散染料9只、碱性染料7只、冰染料色基5只、氧化色基1只、媒染染料2只和溶剂染料9只。

根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版测试纺织品中有毒物质的标准,涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料,另外还包括含铅、锑、铬、钴、铜、镍、汞等重金属超过限量指标,甲醛含量超过限量指标,有机农药超过限量指标的染料,以及含有环境激素、含有产生环境污染的化学物质、含有变异性化学物质、含有持久性有机污染物的染料等。

从染料分子结构分析和染色织物实测说明,以致癌芳香胺作为中间体合成的染料,包括偶氮染料和其它染料,如未经充分提纯,即使有微量存在,该染料也属禁用之列。目前市场上70%左右的合成染料是以偶氮结构为基础的,广泛应用的直接染料、酸性染料、活性染料、金属络合染料、分散染料、阳离子染料及缩聚染料等,都含有偶氮结构。偶氮染料不仅用于纺织品的印染,还用来染皮革、纸张、食品等。应该指出,一般情况下偶氮染料本身不会对人体产生有害影响,但部分用致癌性的芳香胺类中间体合成的偶氮染料,当其与人体皮肤长期接触之后,会与人体正常新陈代谢过程中释放的物质结合,并发生还原反应使偶氮基断裂,重新生成致癌的芳香类化合物,这些化合物被人体再次吸收,经过活化作用,使人体细胞发生结构与功能的改变,从而转变成人体病变诱发因素,而增加了致癌的可难性。同时禁用染料也不局限于偶氮染料,在其它结构的染料中,如硫化染料、还原染料及一些助剂中也可能因隐含有这些有害的芳香胺而被禁用。

序号 标准号 中文标准名称

1 GB/T2396-2003 分散染料固色率的测定

2 GB/T2397-2003 分散染料提升力的测定

3 GB/T2402-2003 阳离子染料染腈纶时对其他各种织物污染的测定

4 GB/T2383-2003 染料筛分细度的测定

5 GB/T2398-2003 分散染料对棉沾污性能的测定

6 GB/T10663-2003 分散染料移染性的测定

7 GB/T2390-2003 水溶性染料pH值的测定

8 GB/T2399-2003 阳离子染料染色色光和强度的测定

9 GB/T4465-2003 碱性染料染色色光和强度的测定

10 GB/T1866-2003 中性染料染色色光和强度的测定

11 GB/T2375-2003 直接染料染色色光和强度的测定

12 GB/T2376-2003 硫化染料染色色光和强度的测定

13 GB/T2378-2003 酸性染料染色色光和强度的测定

14 GB/T2379-2003 酸性络合染料染色色光和强度的测定

15 GB/T2380-2003 媒介染料染色色光和强度的测定

16 GB/T17520-1998 在电解质存在下反应染料溶解度和溶液稳定性的测定

17 GB/T3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定

18 GB/T3671.2-1996 水溶性染料冷水溶解度的测定

19 GB19601-2004 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

20 GB/T19681-2005 食品中苏丹红染料的检测方法高效液相色谱法

21 GB/T19942-2005 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

22 GB/T6686-2006 染料分类

23 GB/T20383-2006 纺织品致敏性分散染料的测定

24 GB/T6687-2006 染料名词术语

25 GB/T20382-2006 纺织品致癌染料的测定

26 GB/T4841.3-2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

27 GB/T17592-2006 纺织品禁用偶氮染料的测定

28 GB/T2392-2006 染料热稳定性的测定

29 GB/T2391-2006 反应染料固色率的测定

30 GB/T4841.2-2006 染料染色标准深度色卡藏青和黑色

31 GB/T2394-2006 分散染料色光和强度的测定

32 GB/T2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定

33 GB/T2401-2006 阳离子染料染腈纶时纤维饱和值、染料饱和值及饱和因数的测定

34 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1

35 GB/T9339-2006 反应染料染料与纤维素纤维结合键耐酸耐碱性的测定

36 GB/T4469-2006 还原染料还原速率的测定汽蒸法

37 GB/T2389-2006 反应染料水解染料与标准样品相对含量的测定

38 GB/T1639-2006 可溶性还原染料溶解度的测定

39 GB/T1637-2006 可溶性还原染料色光和强度的测定

40 GB/T2387-2006 反应染料色光和强度的测定

41 GB/T2400-2006 阳离子染料染腈纶时配伍指数的测定

42 GB/T2403-2006 阳离子染料染腈纶时染浴pH 适应范围的测定

43 GB/T2386-2006 染料及染料中间体水分的测定

44 GB/T4467-2006 染料悬浮液分散稳定性的测定

45 GB/T2377-2006 还原染料色光和强度的测定

46 GB/T4464-2006 染料泳移性的测定

47 GB20814-2006 染料产品中10种重金属元素的限量及测定

48 GB/T3899.2-2007 纺织品用染料产品命名标准色卡

49 GB/T2374-2007 染料染色测定的一般条件规定

50 GB/T5540-2007 分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法

51 GB/T3899.1-2007 纺织品用染料产品命名原则

52 GB/T2385-2007 染料中间体结晶点的测定通用方法

53 GB/T5541-2007 分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法

54 GB/T5542-2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法

55 GB/T2384-2007 染料中间体熔点范围测定通用方法

56 GB/T2382-2007 硫化染料游离硫磺含量的测定

57 GB/T12680-2008 醇溶染料一般性能的测定

58 GB/T21881-2008 酸性染料匀染性的测定

59 GB/T21876-2008 溶剂染料及染料中间体灰分的测定

60 GB/T21880-2008 酸性染料移染性的测定

61 GB/T9291-2008 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物时匀染剂的抑染作用测试法

62 GB/T21877-2008 染料及染料中间体堆积密度的测定

63 GB/T21882-2008 液体染料黏度的测定

64 GB/T21878-2008 水溶性硫化染料分光强度的测定

65 GB/T21879-2008 水溶性染料溶解度的测定点滤纸法

66 GB/T21875-2008 染料提升力的测定

67 GB/T6688-2008 染料相对强度和色差的测定仪器法

68 GB/T23345-2009 纺织品分散黄23和分散橙149染料的测定

69 GB/T23496-2009 食品中禁用物质的检测碱性橙染料高效液相色谱法

70 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定

71 GB/T9337-2009 分散染料高温染色上色率的测定

72 GB/T24164-2009 染料产品中多氯苯的测定

73 GB/T24165-2009 染料产品中多氯联苯的测定

74 GB/T23973-2009 染料产品中甲醛的测定

75 GB/T23975-2009 染料及颜料产品中四氯苯酐的测定

76 GB/T23977-2009 染料含盐量的测定电导率法

77 GB/T23978-2009 液体染料氯离子含量的测定离子色谱法

78 GB/T23980-2009 直接染料拔染性的测定

79 GB/T24101-2009 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

80 GB/T24167-2009 染料产品中氯化甲苯的测定

81 GB/T24102-2009 染料及染料中间体产品检验规则

82 GB/T24103-2009 染料中间体产品标志、标签、包装、运输、贮存通则

83 GB/T24166-2009 染料产品中含氯苯酚的测定

84 GB/T23974-2009 染料产品中邻苯基苯酚的测定

85 GB/T23976.2-2009 染料上染速率曲线的测定色深值测定法

86 GB/T23976.1-2009 染料上染速率曲线的测定上色率测定法

87 GB/T25248-2010 830nm数字制版材料用红外吸收菁染料含量的测定高效液相色谱法

88 GB/T25810-2010 染料产品标志、标签、包装、运输和贮存的基本规定

89 GB/T25811-2010 染料试验用标准漂白涤纶布

90 GB/T25812-2010 染料试验用标准漂白棉布

91 GB/T25813-2010 染料试验用标准漂白棉线

92 GB/T27594-2011 分散染料原染料相对强度的测定分光光度法

93 GB/T27596-2011 染料颗粒细度的测定显微镜法

94 GB/T27597-2011 染料扩散性能的测定

95 GB/T27592-2011 反应染料轧染固色率的测定

96 GB/T17592-2011 纺织品禁用偶氮染料的测定

97 GB/T9292-2012 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物用匀染剂的移染性测试法

98 GB/T2398-2012 分散染料对棉沾色性能的测定

99 GB/T2397-2012 分散染料提升力的测定

100 GB/T4465-2012 碱性染料色光和强度的测定

101 GB/T2378-2012 酸性染料染色色光和强度的测定

102 GB/T2402-2012 阳离子染料染腈纶时对其他各种织物沾色的测定

103 GB/T1866-2012 中性染料染色色光和强度的测定

104 GB/T9292-1988 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物用匀染剂的移染性测试法

金融危机对经济实体的深度蔓延,使中国染料工业遇到了前所未有的挑战。2008年,行业发展产生重大转折,染料、有机颜料产量年度同比第一次出现负增长,主要生产企业产量都不同程度有所回落,实现利润也有较大幅度下降。

今年,染料工业总体发展趋势仍然未有根本改观。应对百年一遇的危机,我国染料工业走出低谷,亟须积极调整经营发展思路。

“危”中找“机”

当前,我国染料企业有两件事需要关注。一是加强品牌建设,开发特色产品。中国染料产量占世界产量的60%以上,但市场占有率不足35%,相当数量都是贴牌销售,只有中国制造,没有中国品牌。由于品牌的缺失,中国是染料生产大国而不是强国。面对全球金融危机,购买力下降,收入的减少对价格便宜的商品需求增加。所以危机期间,中低端产品的需求可能更稳定。价格便宜的中国染料品牌推向市场会更容易被接受和认知。与此同时,我们也可抄底收购国际品牌,以入股或控股的方式拥有中国品牌自己的话语权、定价权。

二是具备实力的企业要“走出去”。金融危机将带来新一轮国际产业转移的机遇,中国染料企业可以利用这个时机走出去,到纺织印染业发展快、染料市场需求大,而且染化料又不发达的国家去投资生产。应积极主动地将一些有竞争优势、环保安全的产品,利用合资、合作等方式到境外去投资生产。可喜的是,目前一些国内企业已经在境外合资建厂,有的正在洽谈当中。

控制总量淘汰落后

控制总量、淘汰落后,对中国染料工业的近期和长远发展都具有十分重要的意义。中国染料年产量目前已经达到70万吨,一个国家或地区这样高的染料产量,这样高的占有比重,在染料工业发展的历史上是没有的。这势必带来总量过剩、环境压力和能源压力,所以淘汰落后产能势在必行。危机形势下的市场萎缩,市场重新洗牌在所难免。我们要通过企业结构调整、加快产业升级、整合业内资源、开展兼并重组,将有优势的企业做大做强。联合才有实力,联合才有后劲,联合才能发展。在改革开放的过程中,培育发展了一大批民营染料企业。在当前危机的洗礼中,一定能够产生一批综合实力强、市场占有率高、有自己民族品牌、有自主知识产权技术的大型染料集团。

树立应对危机信心

在充分估计金融危机带来严峻挑战的同时,要树立信心,要看到我们应对危机的有力条件和机遇。首先,在经济危机面前,染料工业不会被打垮,更不会被淘汰。而随着社会的文明进步,生活水平的提高,消费者对配套的染料产品追求会更高,染料行业未来发展是光明的。其次,虽然出口市场萎缩,外需大幅下降,但是,世界最大的纺织品生产和消费在中国,世界最大的染料消费市场在中国。为了拉动内需,保护纺织工业的增长,政府出台了很多支持政策,对拉动染料内需会有一定的作用。再其次,政府积极应对金融危机,出手快,出重拳。快速及时调整经济政策,保稳定、保增长。中国染料工业协会将积极与国家商务部、环保部、工业和信息化部、科技部、税务总局等政府有关部门协商恢复染料产品出口退税、染料行业重大关键技术立项和染料行业振兴规划实施专项等的议案。这些都将为染料业树立信心、保增长创造有利条件。

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