网络热词 > 半精纺

半精纺

半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间,这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。 在设备配置上,将棉纺技术与毛纺技术融为一体,形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等,后道为精纺的络筒、并线,倍捻设备,装备与工艺的改变,解决了原来毛纺设备不能解决的问题。

在原料应用上,半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺,其生产纱线无论是应用在精(粗)纺面料或针织毛衣上,产品风格独树一帜,面料手感、垂性、身骨很有新意,给人的感觉耳目一新,有别于传统的毛精纺,粗纺产品风格,故称为"半精纺"。

半精纺是一种新的纺纱工艺,它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机,而用棉纺梳棉机,与精毛纺不同的是不经过精(针)梳机,半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短,生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软,与粗毛纺工艺比具有纱支细,条干均匀、表现光洁等特点。

半精纺近几年来得到快速发展,不但在众多毛纺厂增添了半精纺设备,在许多棉纺厂中也通过针对性技术改造开发与生产半精纺纱线,据会上提供信息:目前全国生产半精纺纱线的生产能力已超过50万锭,山东是半精纺纱线最早开发基地,目前生产能力已超过20万锭,鲁银、德信、山东新易丰毛绒制品有限公司是其中较大的几家。浙江半精纺纱线生产是在嘉兴濮院、洪合二个毛衫市场发展而带动起来的,目前生产能力也接近20万锭,此外,江苏也是半精纺纱线生产重要基地。半精纺为什么能快速发展,这是由其工艺特点与市场需求决定的。

随着社会的发展人们对自然环保愈来愈重视,穿着健康、舒适,休闲已成为人们的一个时尚的话题。由于半精纺产品是一种多成份的混纺技术,通过与棉、毛、丝、麻等天然纤维的混纺,克服了单一原料纺纱服用性能缺陷,既能符合环保要求,又能提高穿着的舒适度与服用性能。用半精纺纺纱线制成的针织与机织面料可以根据不同年龄,不同层次进行配色和设计,其应用领域愈来越广,目前已广泛应用于粗纺、精纺及针织面料三大领域,但所用纤维组合与纱支结构是不同的。

上面分析了半精纺纱线的市场前景,如何在扩大产能同时,把好纱线的质量关,使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求,这也是这次研讨会讨论交流的一个重点,根据与会企业的经验介绍重点应做好以下几项工作:

1、要制订半精纺纱线与产品标准入手来促进半精纺系列产品质量与档次的提高。半精纺是90年代才逐步发展起来的,所以,目前尚没有一个完整的质量标准,目前在生产控制上采取分段参照不同的标准。半制品及部分物理指标采用棉纺标准,成品的外观疵点及色宾度等采用毛纺标准,但最终还是以客户的要求为标准。随着半精纺产业已形成一定规模,为了使半精纺纱线能满足不同需求,制订一套完整的标准势态必行。

2、要从工艺与设备上来解决半精纺纱易掉毛和色毛粒的二个技术难题。由于半精纺工艺流程中没有精梳,且混纺纤维中长度离散要大,短纤维含量较高,在棉纺工艺处理不当时易造成纤维损伤,在然后的牵伸过程,对短纤维失去应有控制易造成棉结与毛粒,制成布面后不仅影响外观且易掉毛,因此要解决这二个技术难题,必须从原料互配开始控制短纤维含量,在纺纱工艺上要通过柔性梳理减少纤维损伤并要在牵伸过程中,控制好纤维的运动减少游离纤维的比例,在细纱与捻线过程中在不影响布面歪斜情况下适当增加捻度数等措施来改善掉毛与起球。

3、要充分采用现代纺纱技术,提升"半精纺"产品品级与档次。随着纺纱技术进步在线控制技术已广泛应用,如在半精纺纱工艺中梳棉机与末道并条机上采用自调匀整技术,在细纱机上采用紧密纺或赛络纺纱等新技术,将会有效提高"半精纺"纱条干均匀度与成纱强力,减少毛羽提高纱线表面光洁度,到时"半精纺"纱线的质量会以新的面貌占领市场扩大使用面。

半精纺是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的一项创新技术,半精纺毛针织品既有粗梳毛纺产品的柔软丰满,用料范围广的优点,又有精纺产品纱支高、面料平整、细腻的品味档次。这一技术的出现打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺,甚至棉纺原料的使用及设备使用的界限,极大的拓宽了毛纺产品的开发空间,其市场空间及其广阔,经济效益非常明显。但生产中的技术难点尚需继续探索,不断突破。

丝/绒混纺产品是半精纺首先突破的标志性产品。过去,除走绽纺能做28公支以下产品外,32公支以上产品基本无法大批量生产。半精纺第一个突破的产品就是丝/绒高支纱产品,最高可以做到120公支,常规的68支/3、48支/2、28支/2技术都比较成熟。还有丝/棉/绒、丝/羊毛等产品,量也比较大。

半精纺做丝/绒产品有三大技术难题:一是毛粒(丝粒)。解决毛粒应从针布、隔距、速比三方面来综合考虑,要求小隔距、强梳理;二是制作过程静电严重。解决的方式与走绽纺纱的工艺要求相一致,即重视合毛工艺与生产过程中的湿度控制;三是产品的掉绒。丝绒加工过程中,丝的强力大,易结成丝粒,需强梳理,绒的强力小,易断成超短纤维而掉绒。丝绒一起梳理时,需掌握一个平衡点,即在不出毛粒前提下不要过分强梳理。另外,有些产品(如55/45绢丝/羊绒)不好掌握时,将绢丝与山羊绒分别梳理,在并条工序上进行混合,即可极大改善掉绒问题。其次,捻度对掉绒改善也起很大作用,一般捻系数掌握在115左右。最后,在染色方面对绢丝脱胶的掌握,是丝/绒产品手感的关键,脱胶不足易染花、染不匀,脱胶过头则手感太差。染色丝在合毛梳理之前,应注意开松,这样能改善梳理状态。

超细柔软毛(高支羊仔毛)是绒毛纺另一代表产品。走锭纺纱做的羊仔毛,最高做到18公支,过去这是走锭纺的大类产品。绒毛纺常做的为24支/2、36支/3、42支/3,产品蓬松、柔软、织物平整、纹路清晰,且不起球、不掉绒,经后处理加工,滑爽细腻,瞟光足,档次高。

做羊绒纱和超细柔软毛纱的难点在掉绒、起毛起球,其解决要点主要有以下五点:

1.原料中的超短纤维(20毫米)以下不应超过15%。棉纺设备对纤维长度要求不严格,但超短纤维不能多,否则,就会在加工过程和服用时脱落掉毛。

2.纤维的质变。原料的霉变及原料的染色加工过程中染料及助剂的腐蚀,烘干过焦或温度过高、羊绒复染等造成纤维强度下降,在纺纱过程中极易形成大量超短纤维,造成成品严重掉绒。

3.加工过程中的拉断。超细羊毛及羊绒纤维强力小,脆弱易断,梳理及牵伸都应注意力度,不应过大。

4.纱线的捻度与织物的紧度配合,即纱线捻度应据织厂的要求作调整,捻系数一般掌握在125左右。

5.织物后加工的缩绒掌握。绒毛纺的加工过程中,多次牵伸,羊毛在梳理和牵伸中呈顺直状,不象粗梳的铺层,纤维呈钩状,相互牵连。所以,缩绒应采用轻缩,介于光面和绒面之间,形成自己的风格。

另外,土种羊的底绒(清河人称为绵羊绒)28支/2的工艺加工难点与上述大致相同,也是绒毛纺的大类产品。

纯兔绒因光滑顺直,其纺纱过程中与上述原料相比难点还有梳理难成条,可以在混毛中加少量硅胶,增加其在加工过程中的抱合力。

棉及纤维素纤维与羊毛、特种动物纤维混纺

棉/羊绒产品在九十年代就有人研究过,难点在纺纱后染色,即棉在染色前需用烧碱脱去表层蜡脂,否则染不匀,漂不白,染出颜色不鲜艳,而羊绒、羊毛是怕碱的。纤维素纤维与羊毛等混纺后,用前面所述工艺加工没有多少障碍。近年来,产品打破棉纺、毛纺、绢纺界限互为融通,形成大纺织产品,所以多种纤维的三合一、四合一、五合一纱线在国际市场非常流行。绒毛纺很适用做这类产品,是出口的一个大类产品。

All rights reserved Powered by 网络热词 87994.com

copyright ©right 2010-2020。
网络热词内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@126.com